正式强夯施工前需要整理一些隔振防振措施

强夯施工前应做好强夯振动、噪声和扬尘可能对周围环境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估，并与当地环保部门沟通联系和备案。

在被保护的工程周围应选取下列隔振防振措施：设置应力释放孔；开挖隔振沟；应力释放孔和隔振沟的深度应大于强夯振动速度衰减到满足安全标准时的深度，孔内和沟内可回填锯末、木屑等异性介质；在靠近被防护对象的地带，可采取降低强夯夯击能或分层强夯的措施，还可采取改变强夯施工参数，用小面积夯锤、小夯击能的施工方法。

正式强夯施工前应根据设计指标和地质报告,参照有效影响深度公式,结合实际经验,确定试夯能,然后选择不同的锤底面积、布点间距、施工顺序、夯击遍数、单点夯击数等。夯后经过测试,得出满足设计要求的佳数据,确定强夯施工工艺和参数。

夯法的加固顺序是先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,后加固表层土。后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件的话采用小夯锤击为佳。

开夯前应收集夯前各层地基土的原位检测和土工试验等数据,并检查夯锤质量、锤底面积和落距,以确保单击夯击能及静、动压力指标符合设计和试夯的要求;开工时,应确保场地无积水出现,做好边沿排水措施;清理夯坑填土杂物,尤其是垃圾、杂草、树桩等有机物;进行满夯施工前夯底以上的松填土厚度不宜大于15m。

施工设备对地基有哪些要求及影响：

1）夯锤：夯锤重量一般是8t—30t，夯锤底部大多数使用三角形和多边形。夯锤一般是钢筋混凝土制成圆锥体(底部垫钢板)，其夯锤底部应有多个贯穿的通气孔，有利于夯锤落下时底部空气瞬速排气和减少坑底吸力。锤重根据处理土层的厚度、锤底面积和落距确定，夯锤底面尺寸根据土类确定：砂性土和碎石土采用2～4m2；粘性土采用3～4m2。

2)起重机：一般采用15t以上履带式起重机或者其它专业的起重设备，国外制作出专用的三角架和轮胎式强夯机，可吊400kN夯锤，落距可达40m。当锤重不超过起重机的卷扬机起吊能力时，夯击工艺可采用单缆锤击法。

3）脱钩装置：当锤重超过起重机的起吊重量时，不能采用单缆锤击法施工，这时可利用滑轮组和借助脱钩装置来起落夯锤。将夯锤挂在脱钩装置上，起重机将夯锤吊到规定高度，利用脱钩器使夯锤自由下落。脱钩装置灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。

强夯地基处理方法具有施工简单、加固效果好、施工速度快、使用经济，从而在世界范围内得到广泛应用。同时，强夯法施工也是一种冲击型振源，当落锤夯击地基土时，在土层中产生强大的冲击波，从夯点向四周传播。